波峰焊200

制造商	晟典电子SMT设备
型号	200

* 外形流线型设计，内部模块化设计，适合SMT及直（zhí）插元件的无铅焊接.

* 喷（pēn）雾系统采用（yòng）离心风（fēng）机上抽风，防止助焊剂滴到PCB上.

* 助焊剂缓冲罐（guàn）感应器外置，更加可（kě）靠耐用（yòng）.

* 标配（pèi）冷风刀，防止助焊剂（jì）雾气向外扩散，减少污染.

* 双波控制采用无极变频技术，可独立控制波峰高度.

* 1/4HP大功（gōng）率波峰（fēng）马达，最大波峰高度可达15mm.

* 具有超（chāo）温声光报警及紧急制动系统，所有马达均有过载保证.

* 运输（shū）系统采用无极电子调整，闭环控制，速度稳定准确.

* 入口端设有压力（lì）辅助装置，使（shǐ）PCB进入时避免打滑.

* 强制自然冷风系统，可满足无铅工艺对（duì）冷却斜率的要求（qiú）.

* 轨（guǐ）道角度手动调整，操作方（fāng）便.

* 助焊剂喷（pēn）头采用步进电（diàn）机驱动（dòng），保证助焊剂涂（tú）覆均匀.

* 喷雾系统模块化设（shè）计，喷头始终垂直轨道，保证（zhèng）助焊剂良好的（de）穿透PCB.

* 预热区采用热（rè）风加热，全程高（gāo）温，玻璃保护，温（wēn）度稳定.

* 预热系统采用PID控制，温度曲线平稳，可方便（biàn）找到对各种无铅工艺的最佳设置.

晟典波峰焊

晟典波峰焊

整机技术参数
PCB板可调宽度		Max.50-200mm
PCB板运输高（gāo）度		750±50mm
PCB板（bǎn）运输速度		0-2.0M／Min
PCB板运（yùn）输角度（焊接倾角）		3-7度
PCB板运输（shū）方（fāng）向		L→R/R→L（可选）
PCB板上（shàng）元件高度限制		Max.80mm
预（yù）热区长（zhǎng）度		600mm
预热区数量（liàng）		1段
预热区功率		2.5kw
预热区温度		室温~120℃可设置
加热方式		热风
冷却区数（shù）量		1个
冷（lěng）却方式		轴流风机冷（lěng）却
适用焊料类型		无铅焊料（liào）/普通焊料
锡炉功率		7kw
锡炉溶锡（xī）量		Approx.160KG-180KG
锡炉温度		室温~300℃、控制（zhì）精度±1℃
温度控制方式		P.I.D+SSR
整机控制方式		西门子PLC+西门子温度（dù）模（mó）块控制
助焊剂容量		Max5﹒2L
助焊剂流量		10-100ml/min
喷雾（wù）方式		步进电机、步进驱动＋台（tái）湾漆宝（bǎo）喷头
电源		3相5线制 380V
启（qǐ）动功率		max. 7kw
正常运行功率		Approx.4-5.5kw
气源		4~7KG/CM2
机架尺寸		L1500×W1200×H1650MM
外（wài）型尺寸		L2100×W1200×H1650MM
重量		Approx.600kg
外壳部分
机体（tǐ）结构	最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框（kuàng）架，2mm厚钢板（bǎn）折弯制作外壳，机体底部有四个（gè）万向轮，另有5个脚杯起定（dìng）位放置用（可调节机体水平及高度）前门为二个（gè）弧形（xíng）钢（gāng）化玻璃,最大（dà）视角（jiǎo）设（shè）计
前门结构	均为全封闭（bì）式单开透明钢化（huà）玻璃门结构，双（shuāng）液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间
后（hòu）门结构	推动式门结构（共两扇，保证与前门（mén）形成前后可视，达到最佳视觉效果（guǒ））
机体顶部	置防爆照（zhào）明灯（dēng）一套
喷雾部分
喷头	采用ST漆宝（bǎo）喷头，喷（pēn）雾（wù）范围20-65mm扇面可（kě）调，喷头高度（dù）50-80mm可调，最大流量60ml／min
气路系统	采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字（zì）指针式显示气（qì）压。所有喷（pēn）雾系统的气管（guǎn）采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管
喷雾喷嘴移动系统	移（yí）动采用步进电机驱动，西门子PLC智能控（kòng）制，采（cǎi）用限位接近（jìn）开（kāi）关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度（dù）及宽度进行PCB来（lái）板（bǎn）自动侦测感应式喷雾。
助焊剂回收（shōu）系统	喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可（kě）随意抽出清洗；
助焊剂排风（fēng）过滤系统（tǒng）	抽风系统：双层不锈（xiù）钢丝网过滤，利用流体的（de）特性最大限度的（de）过滤回收多余的助焊剂
喷雾箱结构	全316#不锈钢支架，清（qīng）理及维护方便。防（fáng）腐（fǔ）蚀等级高，经久耐用。
预热部分
加长预热区	600mm/1段独立（lì）控温，提供广泛充足的预（yù）热调整空间，可消除PCB上大元器件焊接不良的现（xiàn）象（xiàng），适应型低固体残留免洗（xǐ）松香型助焊剂； 1段加长式预热（rè），减小PCB板多（duō）次（cì）冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。
温控方式	西门子（zǐ）温度（dù）采集模块（kuài），PID控温精（jīng）确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶（ǒu）异（yì）常报警功（gōng）能。
加热部件	采用（yòng）发（fā）热体，发热快、寿命（mìng）长、热惯性小;采用316镜面不（bú）锈钢将热量反射送至PCB底部，温区风压均匀一致，各温区温度互补，无深沟现象。
预热功率	总功率2.5kw
安装模式	预（yù）热系统采用直接拉出式抽屉（tì）式模块化设计，便于维修与清洁保养
预热箱盖（gài）	采用圆（yuán）弧流线形外观设计，内充进口硅酸棉，增强保温效果。前端（duān）设有全程可视玻璃观察窗。
传输部分
高强度（dù）耐磨（mó）导轨	专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊（shū）的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形（xíng）不掉板
导轨平（píng）行度	二点同步导轨调宽（kuān）装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小（xiǎo）于0.2mm，二点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条（tiáo）导轨（guǐ）安（ān）装（zhuāng），勿须截断。
调宽方式	手动调宽
传递用双钩爪	专用1.5MM纯钛双钩爪（不（bú）变形、），夹板厚度≦2.5mm，专利（lì）进板同步链条式接驳。
速度设（shè）定范围	单位100 -1500mm／min
变频器速度偏差范围	PLC模（mó）似控制 0-10mm／min以内
链条（tiáo）张紧装置	链轮调节张紧
运输马达	90W调速马达（dá），
锡炉部分
锡炉材质	4MM厚不锈钢材质，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；
锡炉特（tè）点	特殊（shū）结构浸润（rùn）性喷口（宽80-200MM可以调（diào）节），前后锡波（第（dì）一波扰流波（bō）及第二波平流波（bō））为近距设计（45mm），进锡方式为上进锡方式（传统为下进锡方（fāng）式），减少焊点氧化，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉；锡炉容量160-180kg
低氧化设计	高强度锡炉，热稳定性高，采用液态锡流动式（shì）设计原（yuán）理，减少锡的冲击氧化量（liàng），连续工作8小时氧化渣极少，有铅（qiān）焊锡2.5kg/8H、无铅焊锡2.0kg/8H。锡条含杂质不同锡渣约有偏差。适用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各种无铅焊（hàn）料
经济型运行	通过PLC及（jí）光电开（kāi）关控制来板喷雾起（qǐ）波功能，减少不（bú）必要的浪费
锡炉的移动方式	手动
锡波（bō）可调高度	0-8MM
波峰马达	鑫（xīn）台创（chuàng）高温马达（dá），变频精确调节波（bō）峰高度，数字化调节
加（jiā）热部件	采用（yòng）美国瓦特公司铸铁（tiě）板（bǎn）相夹外置，使用寿命长；外置（zhì）加热（rè）系统（tǒng），锡炉加热采（cǎi）用上（shàng）下层加热，更精确，不会爆锡！维护相当方便。

波峰（fēng）焊是一种将电子元件焊（hàn）接在PCB表面（miàn）的技术，它通过将焊锡液（yè）体通过波（bō）峰的方式（shì）涂（tú）在PCB表面，将（jiāng）插件式元件的引脚与PCB焊接在一（yī）起（qǐ）。

波峰焊（hàn）需要使用一系列的设备和工艺来完成，包括PCB预处（chù）理、元件安装、焊接等（děng）步骤。其中，焊接是波峰焊技（jì）术中最关键的环节，需要使用波峰焊机将焊锡液体涂在PCB表面，然后将插件式（shì）元（yuán）件放置在涂有焊锡的PCB表面上，通过（guò）热力和压力将元件（jiàn）的引脚与PCB焊接（jiē）在一起。

优点：
高效率（lǜ）：波（bō）峰焊可以同时焊接大量的插件式元（yuán）件，提高（gāo）了生产效率和产量。
焊接质量：波（bō）峰焊可以通过严格的焊接工艺控制（zhì）焊接温度（dù）、焊接（jiē）时间（jiān）、焊锡流量等参数，保证焊接质量稳定。
低成本：波峰焊可以使用标准化的元（yuán）件和设备，降（jiàng）低生产成本。

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