無鉛回流焊1000XL

製造（zào）商	晟典電子SMT設備
型號	SD-1000XL

采用液晶電（diàn）腦+智能化西門子控製係統, 采用模塊式控溫精度高±1℃（如果（guǒ）電腦意外死機，可實現脫機工作，不影響生（shēng）產），保證控製係統穩定可靠;
Windows7 操作界麵,功能強大,操作簡便，並附（fù）有一鍵還原係統;
上爐體開啟采用雙氣缸頂升機械（xiè）,確保安全可靠;
配備網帶張緊裝（zhuāng）置, 運輸平穩、不抖動、不變形，保證PCB運輸順（shùn）暢;
同步導（dǎo）軌傳輸機構（可與全自動貼片機\全自動收板（bǎn）機在線（xiàn）接駁）,確保導軌調寬（kuān）精確及高使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命、抗鈕（niǔ）曲（qǔ）;
手動控製潤滑係統,加油時間由人工手動控製加油量（liàng）,潤滑（huá）傳輸鏈條;
所有加熱區均由電腦進行PID控製（可分溫區單獨開啟。可分區加熱,以減小啟動功率，升溫時間10-15分鍾）;
網/鏈傳輸由（yóu）電腦（nǎo）進行全閉環控製,可滿足不同品種的PCB同（tóng）時生產;
具有故障聲光報警功能（采用LED燈）;
內置UPS及自（zì）動（dòng）延時關機係統,保證PCB及回流焊機在斷電或過熱（rè）時不受損壞;
采用美國HELLER世（shì）界領先熱風循環加（jiā）熱方式，高效增壓式加速風道（dào）,大幅度提高循環（huán）熱空氣流（liú）量,升溫迅速,熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;
溫（wēn）區設有獨立測溫感應傳感（gǎn）器，實時監控及補償各溫區溫度的平衡;
擁有（yǒu）密碼管理的操作係統（tǒng）,防止無（wú）關（guān）人員改動工藝（yì）參數（shù）,操作記錄管理可追溯工藝參數的改動過程,方便改（gǎi）善管理.可（kě）存儲用戶現有的溫度速度（dù）設置及其設置下的溫度曲線,並可對所有數據及曲線進行打印;
集成控製窗口,電腦開關（guān）、測試曲線、打印曲線及（jí）傳輸數據均可方便操作,設計人性化。配有三（sān）通道溫（wēn）度曲線在線測（cè）試係統（tǒng），可隨（suí）時檢測焊接（jiē）物體的實（shí）際受溫曲線（無須另配溫度曲（qǔ）線測試儀）;
來自國際技術的急冷卻係統,采用放（fàng）大鏡（jìng）式集中高效急冷,冷卻速度可達4~8℃/秒,管理十分方便;確保（bǎo）焊點結晶效
鬆香回收係統：設定在爐體進口與預熱區\恒（héng）溫區鬆香回收係統,回流區與冷卻區設有廢氣回收,兩（liǎng）回收係統經專用管道傳送廢氣經（jīng）過（guò）濾後排出,定期清洗過濾（lǜ）網就可（kě）以,維（wéi）護操作方便\快捷\靈活性強采用專（zhuān）用管道傳送廢氣;
特製（zhì）增壓式運風結構及異形發熱絲設計，無噪音（yīn）、無震動，擁有極高的熱交換（huàn）率,BGA底部與PCB板之間產生的溫差（chà）△t極小,最符（fú）合無鉛製程嚴格的要求,尤其針對高難度焊接（jiē）要求的無鉛產品.

晟典回流焊（hàn）1000XL

晟典回流焊1000XL

晟典回流焊1000XL

型號（MODEL)	1000L
機（jī）體尺寸	601015601450mm
重量（liàng）	2500KG
溫（wēn）區	上10溫區、下10溫區、共計20個全熱風增壓溫區
加熱區長度	3960mm
總功（gōng）率	72KW
啟動功率	60KW
空載恒溫後功（gōng）率	約10-12KW
室內升溫時間（jiān）	約15Min
發熱絲	螺旋式2位一體化直插抽屜式，進口優質（zhì）發熱絲組,熱交換（huàn）快,壽命長,熱（rè）利用率（lǜ）高.
變頻器	由3個精密變頻器控製熱風頻率,跟據生產產品合理調節變頻器頻率改（gǎi）變風速,讓產品質量更可靠,
熱風（fēng）馬（mǎ）達	台灣三（sān）越高溫馬達三相AC220/380V 125W 轉速2800轉/Min
增壓風力（lì）	采用渦輪增壓、雙出（chū）風口、三層均風係統來增加風速壓力，使風速穩定（dìng），溫度平穩,焊接效果更好，
熱風方式	采用（yòng）世（shì）界（jiè）領（lǐng）先的熱（rè）風循環技術,合理運用熱風循環經過渦輪增（zēng）壓使得熱風均穩；熱效率循環使用率高即節能又穩定，PCB大量通過時,其每（měi）一塊（kuài）PCB上的溫度曲線與僅一塊板通過時的溫度曲線永（yǒng）遠一致,加熱的重複精度極高,非常適（shì）合無鉛工藝中工藝空間較小的特點.（通過（guò）進（jìn）口（kǒu）爐子（zǐ）技術改進）
傳送網帶寬	不鏽鋼316# 750mm寬
過板寬（kuān）度	雙導（dǎo）軌50-3002mm，單軌50550mm
傳送結構	網帶輸送、雙導軌鏈條傳送兩種同步模式
傳送方向	左到右（可定做右到左（zuǒ））
傳送鏈條（tiáo）高度	900±20mm
傳送變頻器	0.2KW ENC精密控製、傳送平穩不抖動（可定做雙思異速）
冷卻數量	兩個獨立增壓風冷區、一個外置軸流（liú）風扇冷卻
冷卻區長度	增壓風（fēng）700mm、外置軸流風扇250mm
工控主機	專用工控機+專用CPU+固態硬盤
PLC	西門（mén）子CPU+精準溫度模塊+IO輸出（chū）模塊
溫（wēn）度（dù）控製（zhì）	各溫區由溫（wēn）度模塊PID+脈衝+SSR獨立控製
溫度（dù）曲線	三組（zǔ）精度曲線測試、曲線分析、打印功能
溫度設定極（jí）限	室溫-350度
傳（chuán）送速度設定	0-2.2M
熱風頻率設定	0-50Hz

回流焊具有（yǒu）以（yǐ）下幾個主要（yào）作用：
確保可靠的焊接連接：回流焊（hàn）能夠提（tí）供高（gāo）溫環境，使焊膏中的（de）焊錫融化並與PCB和元器件正確定位時形成連接。這種焊接連接具（jù）有（yǒu）良好的（de）物理和電氣性能（néng），確保了電子設備的可靠性和（hé）穩定性。
提高生產效率：相比手工焊接，回流焊是一種自（zì）動化的焊接技術，能夠在較短的（de）時間內完成大批量的焊接作業，從而大大（dà）提高了生產效率和生產能力。
避免過熱損壞：回流焊過程中，熱風或波峰爐會通過控製溫度和（hé）時間來確保焊（hàn）接過程的準確（què）性和可靠性。這樣可以避免過（guò）度加熱導致元器件（jiàn）或PCB的損壞，並減（jiǎn）少因溫（wēn）差變化引起的熱應力。

提供良好的電氣連接：通過回流焊過程，焊錫可以完全覆蓋焊點，形成均勻的焊接接觸麵（miàn），從而提供低電阻（zǔ）和穩定的電氣連接。這對於電子設備的正常工作至關重要。

回流焊（hàn）的操作方（fāng）法：

1．回流焊開機前準備

(1)檢查（chá）各轉動軸軸承座的潤（rùn）滑情況。(2)檢查傳輸鏈條轉動是否正常，保（bǎo）證其擠壓、受卡現象，鏈條（tiáo）與各（gè）鏈輪齧合良好。(3)清理幹淨爐腔，不得將工件以外東西放人機器內。(4)每次使用設備前，要（yào）進行點檢，按點檢卡要求做好記錄。

2．回流焊（hàn）開機

(1)將電源總開關(CONTROL)旋ON擋，按下UPS電源開關，“UPSON”Is以上。機器進（jìn）入運行狀（zhuàng）態，進入控製係統主（zhǔ）窗口。

(2)檢查工作主畫麵，設定PD3213B溫度、速（sù）度是否與所需印製板工作狀態相符。如不符（fú），單擊“文件”，彈出下拉菜單，選擇“打開”命令，顯示“打開”對話框，單（dān）擊滾（gǔn）動條，選擇已存所需加熱參（cān）數文（wén）件。單擊“取消”按鈕（niǔ），退回（huí）主窗口。

(3)再次檢查工作主畫（huà）麵，設定溫度（dù）、速度是否與所需印製板工作狀態相符。

(4)選擇“麵板”命令，顯示“操作麵板”對話框。“手動／定時”開關：打向“手動”。“開機（jī）／關機”開關：打向（xiàng）“開機”。“加熱開／加熱關”開關：打向“加熱”，此（cǐ）時“風機”、“輸（shū）送”開關自動打開（kāi）。設備開始運轉，三色燈塔黃燈亮。觀察設備運轉情況、加熱升溫情況，直溫度達到設定值，燈塔綠燈（dēng）亮。

3．生產工作開始

需（xū）戴好防靜[工業電器網-cnelc]電手套（tào），將印製板平穩地（dì）放（fàng）在傳輸鏈網上，進入機器（qì）加溫固化，出口接板亦需戴防靜電手套，將板故平（píng），冷卻後將板放（fàng）在周轉（zhuǎn）箱中，用紙板隔（gé）開。工作中應隨時注意印製板焊接、固化狀態、溫度顯示狀態、鏈條傳輸狀態，發現卡（kǎ）阻等緊急狀態，迅速按緊急製動按鈕，停機斷電（diàn）後，進行故障處理。

4．回流焊參數設定

(1)在主窗（chuāng）口畫麵上（shàng）單擊“參數設置”菜單，在彈（dàn）出的下拉菜單中選擇“工作參數設置”命令，出現工作參數設定對話框。按要求設定“溫度設定”、“上限值”、“下限值”、“速度設置”。

(2)單擊“確定”按鈕，顯示“請（qǐng）確認數據是否正確”，單擊“是（shì）”按鈕，返回主窗口。

(3)核對主窗口（kǒu）顯示的（de）溫度、速（sù）度設走值是否為輸入值。

(4)回流焊參數（shù）設置文件保存。①在“文件”下拉菜單中選擇（zé）“保存”命令，顯示（shì）“另存為”對話框（kuàng）。②用鼠標單擊滾動（dòng）條，選擇要存放文（wén）件的位置及文（wén）件類型，如溫度參數文件（jiàn）。③輸（shū）入要（yào）存放文件的文件名，如SG1（錫膏1）、TBJ1（貼片（piàn）膠1）。④單擊對話框（kuàng）中“保存”按鈕。

5．回（huí）流焊關機

(1)工作完畢，在“控製麵板”上，關“加熱”開關（guān），待鏈網（wǎng），風機空轉lOmin以上達（dá）到冷卻後，再關閉“風機”、“輸送”、“開／關機”。

(2)單擊主窗口的“文件”菜單，在下拉菜單中選擇“退出”命令，係統彈出“立即關機”和“退出係統”。單擊“立即關機”按鈕，直接進入安全關機狀態。

(3)或單擊“退出係統”按鈕，爐（lú）子加熱係統關閉，設備鏈網傳輸運動空轉20min後自動關閉。單擊“OK”按鈕，自動進入“您現在可以安全地（dì）關機了”進行關機操作。

(4)依次關閉顯示器、UPS、(UPSOFF)總電源開關、(CONTROLOFF)總閘刀。