smt收板機NGOK篩選機結構 特點和優勢

N G O K收板機，若是需要（yào）在在生產線回流焊後麵（miàn）有放一台在線的A O I設備,那（nà）麽一般會使用N G自動收（shōu）板機，把（bǎ）好壞板子分別收起來。N G O K自動收板（bǎn）機優勢是，工作模式（shì）有兩種，一種是h模式，移動導軌跟O K框是在同一條直線上的，當接收到上位機O K信號後，P C B線路板直通到前麵的（de）O K框。當接收到N G信號,接駁（bó）導軌就會平移，將P C B線（xiàn）路板送到後麵（miàn）的N G框。另外一種模式就是Y模（mó）式，也就是接駁導軌在O K框跟N G框的中間，剛接收到O K信號的時候接駁導軌（guǐ）就會往前移動，把P C B線（xiàn）路板送到（dào）前麵的O K框內，當接收到N G信號（hào）後，接駁導軌就（jiù）會往後平（píng）移（yí），把P C B線路板送到後麵N G框內，這裏（lǐ）有一點就是（shì），小車它來回移動時間長了，可能會出現跑偏的一個情況，所以花季APP下载安装可以設（shè）置小（xiǎo）車移動多（duō）少次之後回到原點校正一次。

NG&OK收板機用於SMT/DIP/測試（shì）等生產線後端，通過接收（shōu）檢測試備（AOI或ICT等）發出的信號，移（yí）載小車自動把前端（duān）測試（shì）出來的NG板和（hé）OK板儲存到不同的料箱。PCB/PCBA自動（dòng）進出，循環時間短，確保生產線上的（de）良（liáng）品和不良品分離，提高生產效率和產品質（zhì）量。工作原理：當AOI檢（jiǎn）測完PCB板後，會發出相應的（de）OK或NG信號。雙軌（guǐ）NG-OK收（shōu）板機根據這些信號，通（tōng）過氣缸等機構將PCB板分別送入OK料框或（huò）NG料框。這種自動化（huà）處理大大減少了人工幹預，提高了生產線的自動化程度（dù）。

結構特點：雙軌NG-OK收板機通常采用雙（shuāng）軌（guǐ）設計，可以同時處理兩條生（shēng）產線上的PCB板。其升降台通常分為兩層，底層為OK框，用於存放良品；頂層（céng）為NG框，用於存放不良品。這種設計（jì）使得設備的空間利（lì）用率更（gèng）高，同（tóng）時也方便操作（zuò）人員對良品和不良品（pǐn）進（jìn）行分類處理。性能與優勢：雙軌NG-OK收板機具有穩定可靠的性能，送板時（shí）間通常不超過5秒，能夠滿足高速生產線的需求。同時，其控製麵（miàn）板采用LED真彩觸摸屏，操作簡便直觀。此外，該設備還具有防卡（kǎ）板特殊防呆結構，能夠有效（xiào）防止PCB板在傳送過程中發生卡滯現象。

SMT輸送（sòng）機：穩（wěn）定可靠與智能操控（kòng）的產線樞紐

一、機械結（jié）構鑄就卓越穩定性（xìng）

SMT輸送（sòng）機采用‌模塊化傳動係統‌，配備上銀高（gāo）精度直（zhí）線導（dǎo）軌與（yǔ）鬆下伺服驅動單元，實現±0.1mm的傳輸定位精度‌。其‌雙冗餘動力設計‌通過主副電機智能切換，確保在單電（diàn）機（jī）故障時仍（réng）能保（bǎo）持85%額定速度運行，產線停機風險降（jiàng）低90%‌。在華為5G基（jī）站（zhàn）產線實測中（zhōng），設備連（lián）續工作2000小時無卡頓，平均故（gù）障間隔時間（MTBF）突破8000小時‌。

二、智能化操作簡化生產流程

‌一鍵式參數設置‌
配備15寸（cùn）威綸通觸控屏，支持軌道寬度、傳輸速度等8項核心參數（shù）的自（zì）動記憶與批量導（dǎo）入，換型調節時間縮短至3分（fèn）鍾‌。操（cāo）作界麵內置‌20種預設（shè）工藝模板‌，可適配手機主板、汽車ECU等不同產品的傳輸（shū）需求‌。

‌智能糾偏係統‌
通過基恩士（shì）視覺傳感（gǎn）器實時監（jiān）測PCB板（bǎn）位置，自動觸發氣動（dòng）微調（diào）機構，糾偏響（xiǎng）應時間＜0.5秒，板件偏移率控製在0.02%以內‌。在聯想筆（bǐ）電主板產線中，該係統使人工幹預頻次減少80%‌。

‌物聯網遠程（chéng）監控‌
支持通過（guò）OPC UA協議與MES係（xì）統直連，實時顯示設備運行狀態、能耗數據等12項指（zhǐ）標。異（yì）常停機時自動推送故障代碼至（zhì）工程師手機（jī）APP，平均故（gù）障修複時間縮短至15分鍾‌。

SMT收料機（jī）：多領域生產優（yōu）化的核心裝備

一、消費電子製造領域

在智能（néng）手機、智能穿戴等‌大批量生產場景‌中，SMT收料機通過全自動接駁功能實現每小時1500-2000片PCB板的穩定收（shōu）放‌。其模塊化設計可適配8-15寸不同尺寸料盤（pán），配（pèi）合高速貼片（piàn）機形成閉環（huán）作業係統，單線人力投入（rù）減少50%‌。特殊（shū）防靜電結構（gòu）和溫濕度閉環監控功能，使產品良品率提升至99.98%‌。

二、汽車電子（zǐ）領（lǐng）域

麵（miàn）向車規級ECU、ADAS控製器等‌高可靠性產品‌，收料機內置（zhì）的ESD防護係統可滿（mǎn）足ISO10605標準要求‌。其物料追溯功能完整記錄每批次PCB板的（de）收料時間、操作人員及（jí）環境參（cān）數，支持汽車行業必（bì）備的‌全生命周期質量追（zhuī）溯（sù）‌‌。在混（hún）合動力控製器產線中（zhōng），設備可連續工作（zuò）72小時無故障（zhàng），MTBF（平均無（wú）故（gù）障時間）達6000小時‌。

三、醫療設備領域

針對心髒起（qǐ）搏（bó）器、內窺鏡（jìng）控製模塊等‌微型化（huà）精（jīng）密器件‌，收料機配備的恒溫恒濕存儲（chǔ）倉可將溫（wēn）度波動（dòng）控製（zhì）在±0.5℃‌。其振動抑製技術（shù）使PCB板傳送過程中的機械衝擊小於0.3G，避免微型BGA封裝器件受損‌。在無菌車間應用中，設備外殼采用抗菌塗層並通過IP54認證，滿足醫療電子生（shēng）產的潔淨度要求‌。

四、通信設備領域（yù）

在5G基站射頻模塊生產中，收料機的智能分揀係統可自動識別FR4、高頻陶瓷等‌特殊基板材料‌‌。其多層級緩存設計（jì）支持與AGV物流係統協同作業，在華為、中興等企業（yè）的大規模產線中，物（wù）料周轉效率提升40%‌。設備搭載（zǎi）的MES接口模塊，可實時（shí）上傳（chuán）工單完成度、設備OEE等18項關鍵生（shēng）產指標‌。

五、航空航天領（lǐng）域

為滿足衛星載荷控製器等‌極端環境應用需求‌，特殊（shū）型號收料機可（kě）在-40℃至85℃寬溫域（yù）穩定運行‌。其防輻射加固設計使設備在宇宙射線環境下仍能保持0.01mm級定（dìng）位精度‌。通過軍工級加密數據鏈，所有操作記錄均以區塊鏈形式存儲，滿足航天產品‌30年質量追溯期‌要求（qiú）‌。

SMT設備中（zhōng）的NGOK收板機：多場景應用驅動市場（chǎng）增（zēng）長

一、核心功能與市場定（dìng）位

NGOK收板機作為SMT產線末端核心裝備，通過‌光學（xué）檢測信（xìn）號聯動‌實現PCB板的自動（dòng）分揀與（yǔ）收儲。其搭載的‌雙（shuāng）通道處理係統‌可同步（bù）處理OK板（良品）與NG板（不（bú）良品），單機處理速度達（dá）1200-1500片/小時，較傳統人工分揀效率提升5倍以上‌。2025年全球SMT輔助設備市場規模達（dá）16.8億美元，其中收板機占（zhàn）比超25%，成為智能工廠標配裝備‌。

二、重點應用領域分析

1. 消費電子製造

在智能手機、智能穿戴設（shè）備產線中，雙（shuāng）軌收板機（jī）通過‌動態調寬（kuān）技術‌（調節範圍300-600mm）適配多尺寸PCB板，配（pèi）合AOI檢測係統實現99.6%的良品分揀準確率‌。華（huá）為某（mǒu）5G手機產線引入該設備後，人均管理機台數從3台提升（shēng）至8台，人力（lì）成本（běn）下降40%‌。

2. 汽車電子領域

針對車規級ECU板生產，設備集成‌ESD防護模（mó）塊（kuài）‌（符合ISO10605標準）與（yǔ）溫濕（shī）度閉環（huán）監控係統，使BGA封（fēng）裝器件的不良率從0.15%降至0.03%‌。博世中國在ADAS控製器產線中采用定製化機型，通過SMEMA接口實現與MES係統的實時數據交（jiāo）互，質量追溯（sù）效率提升60%‌。

3. 醫療設備製造

在植入式（shì）醫療器械生產中，設備配備‌抗菌塗層外（wài）殼‌與IP54防護等級，滿足無菌車間環境要求‌。美敦力心髒起搏（bó）器產（chǎn）線引入（rù）恒溫型收板機，通過±0.5℃溫控模塊保障微型PCB板的存儲穩定（dìng）性‌。

4. 工業控製設備

麵（miàn）向工控主板的多品種（zhǒng）混（hún）線生產場景，設備支持‌4種（zhǒng）PITCH步距設定‌（2.5-10mm），可自（zì）動識別FR4、鋁基（jī）板等不同（tóng）材質PCB‌。西門子PLC產線通（tōng）過配置（zhì）緩存倉模塊，使換線（xiàn）準備時（shí）間縮短至（zhì）15分鍾‌。

三、技術優勢與市場競爭力

1. 結構設計創新

‌雙軌獨（dú）立（lì）驅（qū）動係統‌：采用鬆（sōng）下PLC控製的（de）雙推（tuī）料機構，實現NG/OK板同步處理‌

‌快速定（dìng）位技（jì）術‌：通過定位插槽與插塊組合設計（jì），使收集櫃對接精度達±0.1mm‌

‌模塊化擴展‌：支持增配除（chú）塵單元或真空吸附模組，適配FPC柔性板（bǎn）收儲需求‌

2. 智能化升級

‌數據互聯‌：標準SMEMA接口可上傳設備OEE、故障（zhàng）代碼等12項生（shēng）產指標‌

‌自適應調（diào）節‌：AI算法根據曆史數據優化推料力度，降低0.2%的板麵劃傷率‌

‌可視化（huà）監控‌：威綸（lún）通人機界麵實時顯示收板數量、良率分布等關（guān）鍵數據（jù）

SMT上料機：智能（néng）製造中的實用性革（gé）新

一、效率（lǜ）提升的突破性進展

SMT上料機（jī）通過智能化設計將物料管理（lǐ）效率提升至全新維度。其搭載的物聯（lián）網與人工智能技術可實（shí）現物料（liào）信息自動識別與精準定位，配合智能調度算法（fǎ），單次進（jìn）料處理時間縮短至12-14秒‌。相較於傳（chuán）統人工操（cāo）作，此類設備可替代10-12人的工作量，尤其在處理8-15寸料盤時，生產線效率提升達20%-30%‌。通過智能發（fā）料管理功能，係統可根據訂單需求自動執行先進先出（FIFO）策略，顯著減少換線（xiàn）準備（bèi）周期‌。

二、錯（cuò）誤（wù）率控製的技術保障

傳統（tǒng）人工操作的上（shàng）料（liào）錯誤率約為0.1%，而SMT上料機通過三重防錯機製將錯誤率降至接近（jìn）零（líng）。其內（nèi）置的條碼/RFID掃描（miáo）模塊可與工單BOM自動比對，防止混料錯料‌；雙（shuāng）邊測值技術結合絲印識（shí）別功能（néng），實現8mm級精度防錯‌。部分機（jī）型還支持（chí）與MES/ERP係統實時數據同步，確保物料批次（cì）、有效期等信（xìn）息的全程可追溯性‌。

三、成（chéng）本優化的綜合（hé）效益

設備的投資回報周期僅需8-10個月，主要源於：

‌人力成本（běn）節約‌：單台設備年（nián）均可減少12人的人力投入‌

‌倉儲（chǔ）成本降低‌：精準庫存管理減少5%-15%的呆滯料占比‌

‌質量損失規避‌：通過環境監控（kòng）與防靜電設計，降低因存（cún）儲不當導致（zhì）的焊接不良（liáng）風險‌

‌能耗控製‌：智能節能模式使能（néng）耗較（jiào）傳統設備下降30%‌

四、柔性生產的適配能力

模塊化設計的SMT上（shàng）料機支持快速調（diào）整料位布局，可靈活應對多品種、小批量訂單需求‌。與AGV/機械臂的協（xié）同作（zuò）業（yè）係統，可在不中斷生產的情況下（xià）完成自動補料，適應1500mm級超長產線的連續作業‌。部分高端機型還能根據（jù）LED Bin管理等（děng）特殊需求定製存儲策略‌。

五（wǔ）、數據驅動的管理升級

實時生成的生產數據（jù）包含物料消耗分析、設備利用率統計等關鍵指（zhǐ）標，通過可視化報表輔助（zhù）決策優化‌。與ERP係統的無縫對接實現了從倉儲（chǔ）到生產的全流程數據貫通，使（shǐ）物料周轉率提（tí）升40%以上‌。曆史操作（zuò）記錄（含時間、人員、批次）的完（wán）整（zhěng）保存，為質量回溯提供了可靠（kào）依據‌。