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公司新聞

  • SMT設備PCB緩存機在在電(diàn)子製造生(shēng)產線中的作用原理和優勢

    SMT設備PCB緩存機是一種自動化設備,用於處理和管理PCB板(bǎn),在整個製造流程中起到了暫存、轉運和保護PCB在生產線中的作用。它通常由輸送係統、傳動係統和控製係統組成。
    首先,晟典PCB緩(huǎn)存機的輸送(sòng)係統負責傳送PCB板。它使用特殊的輸送帶、導(dǎo)軌(guǐ)或擺臂來將PCB從一個工序(xù)傳送到下一個工(gōng)序。這樣,可以避免人工操作帶來的繁瑣和潛在(zài)的損壞風險,提高生產效率和產品質量。
    其次,晟典PCB緩(huǎn)存機的傳動(dòng)係統能夠實現PCB板的順暢運動。通過采用精密的傳動裝置,如電機、皮帶和滾輪等,確保PCB在緩存機內部的穩定傳遞。同時,傳動係統還可(kě)以根據實際需(xū)要調整傳送速度和方向,以適應(yīng)不同工序之間的節奏(zòu)差異。
    最後,PCB緩存機的控製係統是整個(gè)設備的大腦,它負責監控和控製(zhì)整個緩(huǎn)存機(jī)的運行。控製(zhì)係(xì)統通常采用先進的計算機技術和自動化控製算法,能夠實時獲取PCB的位(wèi)置、數量和狀態等信息,並根據生產計劃和設備條件進行智能調度和優化。此外,控製係統還與其他(tā)工序設備實現聯動,確(què)保整個製造流程的連貫(guàn)性和高效性。
    晟典PCB緩存機在電子(zǐ)產品製造中的作用不可忽視。它可以有效地(dì)管理和調(diào)度PCB板,降低人工(gōng)操作的難度和錯誤率,提高生產線的自動化水平和生產能力。通過合理的(de)規劃和應用,PCB緩存機可以適(shì)應不同規模(mó)和特性的生產環(huán)境,並達到優化生產流程、提高產品質量和降低製造成本的目標。


    新聞中心 / 公司新聞 / 2023-07-10 10:34:45
  • SMT設備接(jiē)駁台(tái)流水線款式和(hé)作用

    SMT設備接駁台(tái)主要用於電路板的自動投放和收回,實現(xiàn)了電子元件的快速和準確的粘貼。是電子製造生產線中重要(yào)一環。

    晟典SMT接駁台款式多樣(yàng),根據不同的需求和應用場景,可以分為以下幾種:

    1. 平台式接駁台:平台式接駁台是一種常見的款式(shì),其設計簡單(dān)實用。它由一個平台架構組成,可提供穩定的基礎支持。平台式接駁台適用(yòng)於小(xiǎo)規模生產和(hé)維修環境,易於操作和維護。

    2. 傳送帶式(shì)接駁台:傳送帶式接駁台將傳送帶係統與接(jiē)駁台相(xiàng)結合,使電(diàn)路板在生產線上順暢地移動。傳送帶(dài)式接駁台適用於高速生產環境,能夠實現連續的電路板運輸和快速的貼片操作(zuò)。

    3. 彎道式接駁台:彎道式接駁台通過曲線轉彎將電路板從一個方向轉移到另一個方向。這種設計可以減少空間占用,並提高生產效率。彎道式接駁台適(shì)用於(yú)有限空間的生產線,能夠靈活地調整電(diàn)路板的方向。

    4. 多工位接駁台(tái):多(duō)工位接駁台具有多個工作站,可以同時處理多個電路板。每個(gè)工作站可以進行不同的操作,使生產流程更加高效和靈活。多工位接駁台適用於大規模生產環境(jìng),能夠提高生產能(néng)力和生產效率。

    無論是哪種款式和(hé)型號的(de)SMT接駁台,都應(yīng)具備以下特點(diǎn):

    1. 精(jīng)準定位:SMT接駁台(tái)應能準(zhǔn)確定位(wèi)電路板(bǎn),並保持穩定的位置,確保貼片(piàn)操作的(de)準確性和一致性。

    2. 高速度和高準確度:SMT接駁台應具備快速運輸和精確(què)貼片的能力,以提高生產效率。

    3. 自動化控製:SMT接駁台應具備(bèi)自動化控製係統,可實(shí)現電路板的自動投放和收(shōu)回,減少人工操作和提高生(shēng)產效率。

    4. 可調節性:SMT接駁台應具備可調節高度、角度(dù)和傳送速度等功能,以適(shì)應不同尺(chǐ)寸和形狀的(de)電路板。

    晟典SMT接駁台是電子製造行業中必不可少的設備之一,其款(kuǎn)式豐富多(duō)樣,可根據實際需求選擇適合的類型。無論是平台式、傳送帶式、彎(wān)道式(shì)還是多工位接(jiē)駁(bó)台,都應具備精準定位、高速度和高準確度、自動(dòng)化控製和可(kě)調節性的特點,以提高生產效率和產品質量。


    新聞(wén)中心 / 公(gōng)司新聞 / 2023-07-10 10:38:11
  • SMT烤爐款式和(hé)在PCB電(diàn)子製造業中的重要性

    一、晟典(diǎn)SMT設備烤爐的原理
    SMT烤爐的工作原理基於熱風對電路板的加熱和冷卻過程。它通過(guò)控製溫度和時間來使焊膏熔化並固(gù)化,以完成電子元器件與電路板(bǎn)之間的粘結(jié)和(hé)連接。

    二、SMT烤爐的款式(shì)
    1. 紅外線式:利用紅外線輻射加熱,在短時間內達(dá)到高溫。適用於小型批量生產。
    2. 對流(liú)式:通過(guò)循環的熱風傳導熱量,加熱均勻、穩定。適用於大型批量生產。
    3. 氮氣式:在燒結過程中使用氮氣環境,減少氧氣(qì)對焊點的影響,提高焊點質量。
    4. 鉛錫波浪式:用於波峰焊接(jiē)工藝,通過液(yè)態鉛錫浪頭將焊錫材(cái)料塗覆在電路板焊盤上。

    三、晟典SMT烤(kǎo)爐的特點
    1. 溫度控製精準:能夠通過先進的溫控係統實(shí)時監測和調整溫度,確保焊接質量的(de)穩定性和可靠(kào)性。
    2. 加熱均勻:產(chǎn)品內設有風機和加熱元件,能夠(gòu)保持熱風的均(jun1)勻分布,使焊(hàn)接過(guò)程中的溫度分布均勻。
    3. 生產效率高:采用自動化控製(zhì)技術(shù),能夠實現連續運行、高效操作,提高生產效率。
    4. 環保節能:使用的加熱元件通常采用(yòng)高效(xiào)節能的方式,減少能源(yuán)消耗,降低對環境的(de)影響。

    四、SMT回流焊烤爐設(shè)備在電子製造業中的(de)重要性
    SMT烤爐(lú)在電子製造(zào)過程中(zhōng)扮演著至(zhì)關重要的角色,具有以下重(chóng)要(yào)作用:
    1. 提高焊接質量:通過(guò)精確的溫度控製(zhì)和加熱均勻性,保證焊接點與電路板之間的可靠連接,減(jiǎn)少焊接缺(quē)陷。
    2. 增加生產效率:自動化的操作係統、連(lián)續運行模(mó)式以(yǐ)及高效的熱處理技術,能夠大幅提(tí)高生產效率。
    3. 適應多樣化生產需求:具有(yǒu)良好的適應性(xìng),可以滿足不同尺寸和(hé)形狀(zhuàng)的電子元器件焊接需求。
    4. 降低成本:高效工作模式、穩定的質量控製以及能源節約等特點,可以降低生產成(chéng)本(běn)。

    SMT烤爐是電子製造業中必不(bú)可少的設備,通過其精確的溫度控製和(hé)高效的加熱技術,能夠(gòu)提高焊接質量、增加生產效率,並滿足多樣化生(shēng)產需求。


    新聞中心 / 公司新聞 / 2023-07-10 10:49:27
  • SMT設備上板機款式和分類

    根據操作模式的不同,SMT上板機可以分為手動上板機和自動上板機兩種類型。手動上板機需要人工將元件貼在PCB板上,操作簡單但效率低下;自動上板機則采用自動化流水線(xiàn)操作,能夠高效快速地完成元(yuán)件的粘貼工作,適用於大規(guī)模生產。晟典電子主要生產的類型是全自動的,有單軌,雙軌,吸(xī)送一體機,疊送一體機等多種。
    其次,根據使用的吸嘴數量不同,SMT上板(bǎn)機可以分為單吸嘴、雙吸嘴、四吸嘴等不同型號。單吸嘴一次隻能夾取一個元件,適用於小(xiǎo)批量生產;雙吸(xī)嘴和四吸(xī)嘴則能同時夾取多(duō)個元件,生產效率更高。這種(zhǒng)款式分類和下板機有很大的區別。
    此(cǐ)外,SMT上板機還有不同的封裝適配方案。常見的封裝有QFN、BGA、CSP等,而不同的上板機款式(shì)會針對不同的(de)封裝規格提供不(bú)同的吸嘴和夾具,以確保元件能夠被準確地夾(jiá)取並粘貼在PCB板上。
    最後,SMT上板機的款(kuǎn)式還與其生產能力相關。大型的自動上板機能夠同時處理多個(gè)PCB板,並在同一時間內完成多個(gè)元件(jiàn)的粘貼工作,適用於高產量的生產線;小型手動上板機則適用於樣(yàng)品(pǐn)製作、小批量生產等需求。


    新聞中心 / 公司新聞 / 2023-07-10 11:01:25
  • 首件測試儀SMT設備的款特點和使用方法

    SMT生產線上(shàng)的關鍵工藝環節之一是首(shǒu)件測試,通(tōng)過對首件產品(pǐn)進行檢(jiǎn)測和驗證,確保整(zhěng)個生(shēng)產線的(de)設備和(hé)工(gōng)藝參數設定正(zhèng)確,避免後續生產出現問題(tí),提高生產效率和(hé)質量。

    一(yī)、晟典SMT首(shǒu)件測試儀的特點

    1.高(gāo)效性:采用自動化測試方式,可以快速識別物料並測試首件品質(zhì),提高了測試效率和準確性。

    2.全麵性:可(kě)以通過(guò)多種測(cè)試方式,如X-ray檢測、AOI檢測、功能測試(shì)等,全麵(miàn)檢驗首(shǒu)件產(chǎn)品的質量和可靠性。

    3.靈活性:可以根據需要進行定製測試方案,滿足不同客(kè)戶的測試要求。

    4.易操作:通(tōng)過圖形化(huà)界麵進行操作,簡單易(yì)用,方便快捷(jié)。

    5.可靠性:采用高品質的(de)測試設備和元器件,保證測試的穩定性和可靠性。

    二、使用方法

    1.上傳測試方案:在設備(bèi)上選擇測試方案,並將方(fāng)案(àn)上傳到測試儀中。

    2.準備測試物料:準備待測物料,並將其放置到設備的測試平台上。

    3.開始測試(shì):根據(jù)方案對物料進行全麵測試和驗(yàn)證。

    4.分析結果:測試結束後,設備會生成測試報告,用戶可以通過報告進行數據分析和統計。


    新聞中心 / 公司新(xīn)聞(wén) / 2023-07-10 11:24:30
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