1、柴油汽車裝車操作
1.1汽車裝車流程簡述 汽車裝車（chē）場共計9個裝車棧橋，18個裝車鶴位，可同（tóng）時裝兩種油品。由儲（chǔ）罐經裝車泵（bèng）（P201、P202、P203）、循環泵（P204、P205）送至汽車裝車台進行汽車裝車出廠，通（tōng）過現場設置的定量裝車控製儀、流量計、電磁閥等（děng）實現定量裝車，通過裝車現場、控製（zhì）室設置的泵（bèng）關停開關來實現泵的遠距離關停操作，其計量主要通過地磅進行計量（liàng）。
1.2裝車前的準備
①檢查裝車設備是否完好，管線、閥門有（yǒu）無泄漏，壓力表是否完好；
②檢查裝車鶴（hè）管（guǎn）的使用狀況，是否靈活好用；
③改好裝車流程。
④汽車（chē）槽車裝車前應（yīng）進行下列檢查，發現下情況之一者，不得進行裝車：
（1）汽車槽車已超檢驗期限（xiàn）；
（2）發動（dòng）機未熄火，拉上製動閘，固定好車輛，有（yǒu）關電動裝置的開關未全部拉開。
（3）防護用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車配帶的；
（4）未安裝接地線或安裝失效的，排氣管未裝有滅火裝置，或安裝失效的（de）；
（5）槽車駕駛室內有（yǒu）人未下車的（de）；
（6）槽車安全附件、閥門等有異常情況的。 1.4裝車操作
1.4.1裝（zhuāng）車具備的條件
（1）汽車排氣管裝有滅火裝置；
（2）槽車停在指（zhǐ）定位置；
（3）發動機熄（xī）火，拉上（shàng）製動閘，固定車輛。
（4）有關電動裝置的開關全部拉開。
（5）進廠時除司機外，車上人員全部下來，待司機將車開到鶴管處定位後，要離開罐車。
1.4.2裝車
（1）操作（zuò）人員在操作前，應手握觸電棒，消除人體帶電。
(2)在確（què）認槽車底部閥門（mén）處（chù）於關閉狀態後，打開槽車人孔（kǒng）蓋。
(3)將鶴管對準槽車裝油口裝置放下，直到槽車底部。
(4)開啟裝油閥門，由裝油開始直至裝油管頭（tóu）全部（bù）浸入液體之前，裝油管線內的油流（liú）速應控製在1米/每秒以下，浸沒超過200mm後可提高流速，但不能超過4米（mǐ）/每秒。要防止油品摩擦，產生靜電。
(5)裝油過程中，附近不得進行動火、水蒸氣（qì）及其他（tā）氣體等帶有噴射的操作。
(6)裝油（yóu）過程中，要認真檢查有（yǒu）關管線、閥門、法蘭等有無泄漏現象。
(7)在（zài）油槽車內（nèi）快滿時，應將閥門關小（xiǎo），油裝滿後即刻關閥，注意關閥（fá）不得過猛。
(8)靜止（zhǐ）15分鍾收回（huí）鶴（hè）管，關閉好槽車裝油口蓋。
(9) 拆除氣相線、拆除靜電（diàn）接地線，令司機將車開（kāi）離裝車鶴位。
1.5裝車過程（chéng）中（zhōng）應注（zhù）意的事項
①下（xià）槽車鶴管時，要由裝（zhuāng）車人員檢查空車帶水情況；
②裝車過程中，裝車人員要不（bú）時檢查裝車情況；控製好裝車流速。
③裝（zhuāng）車結束後，要求裝車人員與用戶共同檢查滿車帶水（shuǐ）情況；
④裝車完後，需要（yào）時可給槽車操作箱打上鉛封，打鉛（qiān）封必須（xū）由（yóu）裝車人員（yuán）親（qīn）自進行，記錄好鉛封號碼；
⑤快速接頭鬆脫、鶴管有裂紋、槽車不合格、閥門嚴重泄（xiè）漏等異常情況（kuàng）時應立即停止裝（zhuāng）車，並作相應處理，排除問題後方可重（chóng）新開裝；
⑥裝車過程中，裝車人員（yuán）負責裝車（chē）記錄填寫，閥門切換、槽車鶴（hè）位對接、外觀檢查等。
2、柴油火車裝車操（cāo）作
2.1火車裝車流程簡述 火車裝（zhuāng）車棧橋共有（yǒu）兩（liǎng）條鐵路線，48個裝車鶴位，24台（tái）卸車泵。由儲（chǔ）罐經（jīng）裝車泵（P201、P202、P203）送至火車棧橋經鶴管裝進火車罐。並配有（yǒu）真空泵掃倉係（xì）統。
2.2裝車前的準備
①進棧橋（qiáo）火車槽應經車檢部門檢驗合格（gé）後方可進場，並將簽字後的單據交車間主任（調度長（zhǎng））。
②檢查裝（zhuāng）車設備是否完好，管線、閥門有無泄漏，壓力表是否完好；
③檢查裝（zhuāng）車鶴管、活動梯的使用狀（zhuàng）況，是否靈活（huó）好用。下鶴管並鎖緊鶴（hè）管，裝車閥門、放空閥門必須關閉。
④確認油品罐號，罐區操作改好流程。
2.3裝車操作（zuò）
（1）操（cāo）作人員在操作前，應手握觸電棒（bàng），消除人體（tǐ）帶電。
（2）打開四個鶴位的裝車閥門。
（3）通知崗位啟（qǐ）泵，控製好流速，每輛車速應大變小，防止同時裝滿。
（4）快裝滿時（shí）打（dǎ）開第五輛車裝（zhuāng）車閥門，液位達到規定位置後，關閉閥門，循序（xù）操作。
（5）期間要加強同司泵崗聯係（xì），及時調整流量。
（6）全部裝完後，檢查無誤後，確認沒有需（xū）要補裝的槽車，打（dǎ）開鶴管放空閥（fá），收（shōu）起鶴管。
2.3裝車收尾工（gōng）作
(１)計量工檢尺（chǐ）。
(２)取樣測溫。
(３)封蓋，收起梯子。
２.４裝車過程中應注意（yì）的（de）事項
①收放梯子、拆鉛封，開關槽車蓋、收放鶴管動作要輕，要防止撞擊，產生火花。
②裝車過程中，裝車人員要（yào）不時檢（jiǎn）查裝車情（qíng）況；控製好裝車流速。
③檢查鶴管（guǎn）鎖緊裝置，防止（zhǐ）反作用衝起鶴管，造成跑油（yóu）事故。
④檢查放空閥是否關嚴。
⑤油氣區內嚴禁使（shǐ）用非防爆設備，嚴禁接打手機。
